地球每天都在轉，我們的生活每天都在變化，隨著化工煉油設備更新換代壓力的急速增高，不銹鋼封頭的制造任務也日益繁重，雖說球形封頭的廣泛應用促使其制造技術水平較以往有了很大提升，但在實際生產的過程中仍存在一些問題，嚴重制約了球形封頭制造的質量與效率。為進一步提高不銹鋼球形封頭的生產效率，特針對若干球形封頭進行了一次不同條件下的試驗，并分析出可能造成不銹鋼球形封頭難以成型的重要主要有以下幾個方面。

NO.1：熱成型胎具的直徑

熱成型中上模的直徑的選擇主要受熱收縮系數的影響，實際制造不銹鋼球形封頭過程中根據圖樣要求正確選取拉環的直徑。當拉環直徑小時，壓力增加，拉伸更嚴重，球形頂部減薄量增加，容易造成產品減薄超差，導致產品不合格。當拉環直徑過大時，會造成成型不合格，上口出現波浪形增厚過大，H降低。特別當球形封頭直徑小于Im時更為明顯。通過20個球形封頭的造型，基本上出現的結果是寬松過大，曲面出現凸度過大的兩個，出現波紋的兩個，表現為拉伸不足，應按相應公式調整間隙，以保障封頭成型后的幾何尺寸完全滿足要求。

NO.2：熱成型工件的溫度控制

由于工件本身進爐時的位置不同，又是高溫爐，爐內各部分溫差不同，加熱后的工件有時會出現各部位溫度不同，如急于成型，會產生在拉伸擠壓過程中明顯的溫度較高部位十分活躍，形成了軟弱部位，引力急速集中，造成凸出現象是不銹鋼球形封頭幾何形狀不合格，還需要二次修形，二次修形難度又十分大，因此當出現這種現象時應將工件在爐內旋轉l8O度再保溫5―10min。以達到工件溫度均衡后再沖壓。

NO.3：沖壓時工人操作的速度與工件溫度的控制

1.工件出爐后，由吊車工將工件從爐臺上吊到模具上，對吊車工的要求是越快越好，因此在操作前對吊車工應進行多次冷工件的試吊。當操作要領熟練后，方能吊運高溫工件。

2.沖壓工人要在專人負責指揮下，統一操作，盡量縮短找正的時間，保障始壓溫度不低于保溫溫度50℃。

3.在不銹鋼球形封頭沖壓過程中，當沖壓至接近中徑l0～20mm時，停壓反向提升一次上模，使工件能自行找正一次后再次沖壓直至成型完成。

4.由于各方面原因造成工件在成型過程中其溫度已降至800℃以下時，則不能連續工作，應采取再加熱后，再次完成全過程的沖壓工作。

以上就是小編給大家整理的所有內容了，其實，除上述幾個方面外，影響不銹鋼球形封頭成型質量及效率的因素還有球頭展開料直徑尺寸及成型后脫料方法等，只要有一種原因不正常就會造成封頭生產效率的下降，產品質量的不合格，所以，要想進一步提高球形封頭的成型質量，解決上述幾個問題是關鍵。