20世紀(jì)80年代以來(lái)，塑料機(jī)械工業(yè)在我國(guó)獲得了蓬勃發(fā)展，特別是塑料注塑機(jī)年生產(chǎn)能力已達(dá)萬(wàn)臺(tái)以上，不僅滿(mǎn)足了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的需要，還大量出口創(chuàng)匯，為滿(mǎn)足這種機(jī)器高輸出力、快速響應(yīng)、高速、壓力控制精度和重復(fù)精度的技術(shù)要求，國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)幾乎全部采用了液壓傳動(dòng)和電液比例控制技術(shù)。為進(jìn)一步提高精度，國(guó)外還開(kāi)發(fā)了過(guò)程變量：模腔壓力、注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速等閉環(huán)微機(jī)控制的電氣、液壓系統(tǒng)。我國(guó)在這方面也做了相應(yīng)的研究。
　　但是進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來(lái)，隨著世界各國(guó)在環(huán)境保護(hù)，如能耗、噪聲、泄漏等控制方面日益嚴(yán)格的要求，節(jié)能已成為注塑機(jī)電氣、液壓系統(tǒng)的研究重點(diǎn)。為降低能耗，德、日等國(guó)已開(kāi)發(fā)了全電氣傳動(dòng)控制的注塑機(jī)，并投放市場(chǎng)。與電液控制相比，目前電氣傳動(dòng)還存在無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中控制，很難實(shí)現(xiàn)高精度的壓力控制，必須經(jīng)過(guò)中間轉(zhuǎn)換裝置才能實(shí)現(xiàn)直線(xiàn)傳動(dòng)等不足，但已向電液控制提出了嚴(yán)厲的挑戰(zhàn)。因此，電液控制系統(tǒng)必須在節(jié)能技術(shù)方面做出相應(yīng)發(fā)展，才可能避免被全電控技術(shù)取代。
　　目前國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)幾乎全部應(yīng)用了電液比例技術(shù)，其技術(shù)特征是用三通型的比例調(diào)速閥控制速度，再在其上疊加比例壓力先導(dǎo)閥控制液壓系統(tǒng)壓力。同最初采用分離元件構(gòu)成的系統(tǒng)相比，該液壓系統(tǒng)雖可大大減少元件數(shù)量、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，但因采用定量泵供油，工作過(guò)程中始終存在與流量有關(guān)的能量損失，特別是保壓過(guò)程中，這部分的能耗處于最大值。這樣的液壓系統(tǒng)在國(guó)外已很少采用。